هنا، لن نناقش أسباب فقدان نقاط الطلاء بسبب التخليل والمذيبات والتجفيف، ولكننا نركز فقط على أسباب فقدان نقاط الطلاء أثناء الجلفنة بالغمس الساخن.
(1) يتفاعل الألومنيوم المضاف إلى سائل الزنك مع الأكسجين الموجود في الهواء لتكوين أكسيد الألومنيوم. وقد أظهرت الاختبارات أن رماد الزنك الموجود عند المدخل حيث يدخل الأنبوب الفولاذي إلى سائل الزنك يحتوي على حوالي 15.2% من أكسيد الألومنيوم. مع نقطة انصهار تبلغ 2050 درجة وكثافة منخفضة تبلغ 3.9-4.0 كجم/لتر فقط، يطفو أكسيد الألومنيوم في الأعلى، بينما يتمتع أكسيد الزنك بنقطة انصهار تبلغ 1975 درجة و كثافة 5.606 كجم/لتر. عند درجة حرارة التشغيل 480-510 درجة تكون كثافة سائل الزنك 6.54-6.79 كجم/لتر. ولذلك، فإن أكسيد الألومنيوم الأقل كثافة يكون دائمًا في الأعلى. إذا لم يكن الأنبوب الفولاذي المطلي بالمذيبات جافًا أو تعرض للهواء لفترة طويلة بعد التجفيف، فسوف يصبح المذيب رطبًا مرة أخرى. عندما يدخل الأنبوب الفولاذي إلى سائل الزنك، فإنه يتصل أولاً بأكسيد الألومنيوم ومن ثم بأكسيد الزنك (رماد الزنك). تلتصق هذه المواد بسطح الأنبوب الفولاذي، مما يؤدي إلى حرق المذيب مما يؤدي إلى عدم وجود بقع طلاء.
(2) أثناء بدء التشغيل والتكاثر، يطفو الألومنيوم ذو الكثافة المنخفضة على سطح سائل الزنك بسبب السكون لفترة طويلة. عندما يلامسه أنبوب فولاذي مطلي بالمذيب، يحدث التفاعل التالي على الفور:
2Al ٪7b٪7b1٪7d٪7dZnCl٪e2٪82٪82 ٪e2٪86٪92 2AlCl٪e2٪82٪83 ٪7b٪7b3٪7d٪7dZn
كما رأينا، يحل الألمنيوم التفاعلي على الفور محل الزنك في مركب المذيب، مكونًا كلوريد الألومنيوم (AlCl₃)، الذي يتسامى عند 178 درجة. وبالمثل، يتفاعل الألومنيوم مع كلوريد الأمونيوم في المذيب لتكوين AlCl₃·NH₃، الذي يغلي ويتبخر عند حوالي 400 درجة. تؤدي هذه التفاعلات إلى فقدان الكلور، الذي يساعد في الجلفنة، مما يؤدي إلى فقدان نقاط الطلاء.
(3) تكون درجة حرارة سائل الزنك أعلى بشكل عام أثناء بدء التشغيل الأولي. عندما يتلامس المذيب مع سائل الزنك، فإنه لا يتوفر له الوقت الكافي لإكمال عملية التفاعل المتمثلة في الامتزاز الفيزيائي والتركيب، مما يشكل بقايا مذيب متحللة تفقد فعاليتها، مما يؤدي إلى فقدان بقع الطلاء.
(4) عندما يتم دفع أنبوب فولاذي مطلي بالمذيب إلى سائل الزنك باستخدام المشابك أو الأقراص الدوارة للغمس، يمكن أن تؤدي هذه الأدوات إلى إتلاف طبقة المذيب الموجودة على الأنبوب الفولاذي بدرجات متفاوتة. ولذلك، عند ملامستها لسائل الزنك، تفقد هذه المنطقة قدرتها على الجلفنة، مما يتسبب في فقدان بقع الطلاء.
(5) بدء الإنتاج قبل الوصول إلى درجة حرارة العملية، مع انخفاض درجة حرارة سائل الزنك، وعدم تمديد وقت غمس الزنك، والتركيز الكبير للألمنيوم على السطح، يكون التفاعل بين الحديد والزنك أبطأ. لا يمكن تشكيل طبقة من سبائك الحديد والزنك في وقت قصير، لذلك يمكن العثور على مناطق غير مطلية على الأنابيب الفولاذية بعد الغمس.
(6) إذا كان محتوى الألومنيوم في وعاء الجلفنة زائدًا وكانت درجة حرارة سائل الزنك غير مستقرة، فسوف يعلق عدد كبير من الجزيئات الصلبة لمركبات Fe-Al-Zn في سائل الزنك. عندما يمر الأنبوب الفولاذي، تلتصق هذه الجزيئات الصلبة بسطح الأنبوب الفولاذي، مما يسبب عيوب خشونة السطح.
الحلول:
(1) أثناء بدء التشغيل، يجب أن يكون محتوى الألومنيوم في سائل الزنك أقل مما كان عليه أثناء الإنتاج العادي. قم برفعه تدريجيًا إلى مستوى العملية المحدد مع عودة الإنتاج إلى طبيعته.
(2) قم بكشط رماد الزنك بشكل متكرر على سطح سائل الزنك عند مدخل الأنابيب الفولاذية.
(3) يجب أن يكون المذيب المطلي على الأنابيب الفولاذية جافًا وليس رطبًا أو غير مجفف.
(4) لا ينبغي أن تكون درجة حرارة سائل الزنك في وعاء الجلفنة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا.
(5) تجنب خدش المذيب المطلي على الأنابيب الفولاذية أثناء النقل.
(6) يجب غمس الأنبوب الفولاذي في سائل الزنك بزاوية كبيرة لتجنب التدحرج على سطح سائل الزنك.
